|
Высокоточный твердомер ТКМ-359С является представителем последнего поколения измерительных приборов неразрушающего контроля. Твердомер предназначен для измерения твердости металлов, в том числе контроля качества термообработки, закалки ТВЧ и оценки механической прочности.
Измерения производятся в основных единицах твёрдости — HB, HRC, HV. Также возможен контроль по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77). Предусмотрена возможность программирования пользователем собственных шкал.
Основные области применения:
-
контроль прочности изделий в процессе эксплуатации (газопроводы, рельсы, детали конструкций и механизмов);
-
контроль крупногабаритных объектов, который нельзя провести на стационарных твердомерах.
Реализованная в твердомере специализированная система статистической обработки результатов измерений позволяет проводить вычисление в процессе измерения и при последующей обработке сохраненных результатов в памяти прибора.
Обработка в процессе измерений включает в себя:
-
вычисление среднего значения с возможностью автоматического отброса результатов некорректно совершенных замеров;
-
вычисление среднеквадратичного отклонения;
-
вычисление максимума и минимума в серии замеров;
-
демонстрацию всех результатов замеров в серии.
Обработка результатов в памяти прибора позволяет проводить:
-
вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения;
-
вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров;
-
вычисления относительно заданных значений твердости;
-
выборку результатов относительно заданных значений твердости;
-
построение графиков на дисплее твердомера.
Требования к контролируемому изделию:
-
изделия массой более 5 килограмм и толщиной более 6 мм - не требуют дополнительных мероприятий;
-
изделия жесткой конструкции (например трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм - не требуют дополнительных мероприятий;
-
остальные изделия - необходимо зафиксировать ("притереть") на опорной плите с помощью фиксирующей пасты (например, смазка «ЦИАТИМ»);
Шероховатость контролируемой поверхности обеспечивающая наибольшую точность измерений (не требующая увеличения количества усреднений):
-
для датчика типа "D" - 3,2 Ra;
-
для датчика типа "G" - 7,2 Ra;
-
для датчика типа "E" - 1,6 Ra.
Отличительные особенности
-
Испытательный индентер, увеличивающий ресурс работы датчика до 450 000 измерений.
-
Механизм взвода пружины, не требующий дополнительных приспособлений.
-
Ударопрочный, пыле-влагозащищенный корпус.
-
Яркий цветной графический OLED дисплей, сохраняющий эксплуатационные характеристики при отрицательных температурах.
-
Контроль всех основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных корректировок (конструкционные и инструментальные стали, алюминиевые сплавы, латуни, бронзы, серые и ковкие чугуны).
-
Возможность оснащения дополнительными сменными датчиками (в т. ч. запасными) и позиционирующими насадками.
-
Контроль в труднодоступных местах, при различной ориентации датчика.
-
Работа по грубой поверхности.
-
Возможность создания пользователем собственных шкал и индивидуальных калибровок для измерения специализированных сплавов и др. материалов.
Комплект поставки
-
электронный блок твердомера ТКМ-359С;
-
датчик типа «D» (штатный датчик);
-
аккумулятор (заранее установлен в прибор);
-
зарядное устройство;
-
руководство по эксплуатации (совмещенное с паспортом);
-
свидетельство о поверке (отметка в РЭ);
-
чехол для защиты прибора;
-
кабель для подключения к ПК;
-
программное обеспечение для ПК;
-
манжета для закрепления твердомера на руке оператора;
-
сумка для переноски и хранения.
Прибор прошел Государственную метрологическую аттестацию, имеет сертификат и внесен в Государственный реестр средств измерений РФ.
Технические характеристики:
|
Диапазон измерения по шкале Роквелла
|
20-70 HRC |
|
Диапазон измерения по шкале Бриннелля |
90-470 HB |
|
Диапазон измерения по шкале Виккерса |
90-800 HV |
|
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика, мм |
>1 на плоскости;
>5 в глухом отверстии (пазу) |
|
Минимальная масса контролируемого изделия |
5 кг |
|
Шероховатость контролируемой поверхности не более |
для датчика типа "D" — 3,2 Ra;
для датчика типа "G" – 7,2 Ra;
для датчика типа "E" – 1,6 Ra |
|
Толщина контролируемого изделия |
>6 мм |
|
Время измерения |
2 с |
|
Число измерений для определения среднего значения твердости |
1-99 |
|
Погрешность измерения |
по Роквеллу 1,5 HRC;
по Бринеллю 10 HB;
по Виккерсу 12 HV |
|
Автоматическая Сигнализация Дефектов (АСД) |
есть |
|
Количество шкал, определяемых пользователем |
3 |
|
Количество дополнительных индивидуальных калибровок на каждую шкалу |
50 |
|
Вид графика |
относительно среднего значения;
относительно значения задаваемого пользователем;
относительно диапазона задаваемого пользователем |
|
Типы вывода на экран |
предыдущие результаты измерений, результаты дополнительной статистической обработки, результаты выходящие за диапазон, задаваемый пользователем |
|
Память |
12400 результатов |
|
Интерфейс |
USB |
|
Питание |
аккумулятор (возможно использование батареек) |
|
Ресурс датчика (минимальное количество измерений) |
450000 |
|
Диапазон рабочих температур |
-15°С...+ 35°С |
|
Размер преобразователя или датчика (Д х В) |
139 мм х Ø 20 мм |
|
Размер (В x Ш x Д) |
125x70x40 мм |
|
Вес |
электронный блок 0,3 кг;
датчик "D" 0,15 кг |
|
Гарантийный срок эксплуатации, месяцев |
36
|
|
